Proyectos de Bulk Material Handling

Los proyectos de Bulk Material Handling consisten en el desarrollo de equipos y sistemas capaces de lidiar con estas características y que son utilizados para transportar, cargar, descargar, almacenar y manipular materiales a granel en varios tipos de industrias.

La mayor parte del proceso productivo de la industria minera requiere el manejo de materiales a granel, desde el punto de extracción en los yacimientos de minerales y entre cada punto de transformación en las plantas, los materiales se presentan como una mezcla de rocas de gran tamaño, material particulado como arena o polvo, y van cambiando sus características como tamaño, forma, densidad, etc.

Esto hace que se requiera equipos de manipulación con prestaciones adecuadas para cada tipo de material.

El diseño de proyectos de Bulk Material Handling (BMH) que respondan adecuadamente a las exigencias de cada etapa en el proceso productivo es esencial para lograr la mayor rentabilidad en las operaciones mineras.

En la actualidad dentro de los objetivos de los proyectos para el manejo de materiales está la sostenibilidad de las operaciones, manteniendo proyectos eficientes y responsables en términos de cuidado ambiental, seguridad y bienestar de las personas y de la economía.

Gracias a los equipos de manejo de materiales, estos pueden ser clasificados de acuerdo a factores como el tamaño de las partículas, su fluidez y abrasividad. Con respecto a la primera, pueden encontrarse materiales polvorientos como el cemento, materiales granulosos como los semillas y granos, grumoso de pequeño tamaño como mineral triturado y materiales de gran tamaño como rocas. Sobre el segundo, los materiales pueden ser fluidos como el cemento o la arena seca, fluidos como los granos, fluidez intermedia como el carbón o las piedras y materiales de fluidez lenta como el bagazo o la arena de fundición.

Por último, sobre  el tercer factor pueden existir materiales no abrasivos como los granos, abrasivos como la alúmina, muy abrasivos como el clinker o mineral de hierro y materiales cortantes como la chatarra metálica.

De igual manera, será de suma importancia hacer uso de indicadores de desempeño para evaluar la correcta gestión de materiales. Esto se puede dar comparando los parámetros de operación obtenidos contra los proyectados en la etapa  de diseño, tanto  en términos de capacidades de procesamiento como en tiempo de vida útil, pero sobre todo  que los sistemas sean  utilizados bajo las condiciones en las que han sido diseñados y en caso  haya una desviación, adecuar el diseño a la nueva  exigencia.

Es importante mencionar que la mejora continua ha sido una constante en el diseño de estos sistemas. Nuevas tecnologías son incorporadas tan pronto como sea probada su efectividad en la mejora de los aspectos fundamentales como la confiabilidad, mantenibilidad y seguridad tanto física como medioambiental.

En estos proyectos siempre se busca la reducción de las emisiones de polvo y el derrame de material, reduciendo así el impacto medioambiental. Por otro lado, los proveedores de estos proyectos como Metso Outotec están muy enfocados no sólo en utilizar tecnología energéticamente eficiente en sus diseños, sino también en la sostenibilidad de sus operaciones reduciendo su huella de carbono, el consumo de agua  y priorizando la eficiencia energética en sus propias instalaciones.

Edwards Martínez
TECHNICAL SUPPORT ENGINEER
SENIOR | BULK MATERIAL
HANDLING – CONVEYING
SOLUTIONS, METSO OUTOTEC